MES系统在汽车零部件行业的应用
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- 发布时间：2020-11-12
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【概要描述】伴随着经济全球化的发展，市场竞争的加剧对产品制造过程的多样化需求，使汽车零部件制造企业面临着提高对外界响应速度、降低生产成本等多方面的压力，围绕着企业的产品开发、制造模式创新和管理变革等方面，汽车零部件制造企业已经开展了大量的工作，其中，通过实施信息化战略来提升制造企业管理水平已经被汽车零部件制造企业认同和采用。 制造执行系统是一种面向车间层的生产管理信息系统，它位于企业上层生产计划和底层工业控
MES系统在汽车零部件行业的应用
【概要描述】伴随着经济全球化的发展，市场竞争的加剧对产品制造过程的多样化需求，使汽车零部件制造企业面临着提高对外界响应速度、降低生产成本等多方面的压力，围绕着企业的产品开发、制造模式创新和管理变革等方面，汽车零部件制造企业已经开展了大量的工作，其中，通过实施信息化战略来提升制造企业管理水平已经被汽车零部件制造企业认同和采用。 制造执行系统是一种面向车间层的生产管理信息系统，它位于企业上层生产计划和底层工业控
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伴随着经济全球化的发展，市场竞争的加剧对产品制造过程的多样化需求，使汽车零部件制造企业面临着提高对外界响应速度、降低生产成本等多方面的压力，围绕着企业的产品开发、制造模式创新和管理变革等方面，汽车零部件制造企业已经开展了大量的工作，其中，通过实施信息化战略来提升制造企业管理水平已经被汽车零部件制造企业认同和采用。
制造执行系统是一种面向车间层的生产管理信息系统，它位于企业上层生产计划和底层工业控制之间，能够管理和优化从定单下达到生产完成全过程，通过控制和利用准确的制造信息，对车间生产活动中的实时事件做出快速响应，同时向企业决策支持过程提供相关生产任务的重要信息。通过制造过程的MES系统实施，实现制造过程透明化、可视化和精细化。
目前，汽车零部件制造业在生产过程中存在以下问题：
计划调度混乱
计划的制定依赖于计划员的经验，生产信息不能实时反馈，现场计划变动频繁，容易出现设备出现抢进度、没活干、等活干的情况，操作人员出现等工具、等物料的情况。
设备得不到有效的管理
设备相关数据信息采集主要以人机交互为主，采用纸质的数据记录方式，错误率高、实时性差、可靠性低，相关关键数据获取困难，机床设备故障信息不能及时预警，出现问题不能及时解决。
生产过程难以实现精细化管控
现场物料多，共用、借用频繁，现场异常情况多，管控难度大，不同工位人员流动性大。
信息传递困难
制造过程信息具有多源性、异构性、复杂性、多态性的特征，生产管理人员无法实时了解生产动态情况，生产过程异常数据无法实施传递给相关部门人员，生产问题得不到有效处理，集成的生产关键数据、关键指标无法提供给决策人员。
产品变更频繁
生产现场产品种类多，产品BOM变动频繁，物料用量不准确，新产品导入时有发生。
某汽车空调有限公司主要从事车用空调系统、车用发动机冷却系统及相关配套件等系列产品的设计、开发、制造和销售。它的生产模式是一种典型的客户订单驱动的组装车间生产模式。系统实施和应用前，客户订单的生产进度、生产的进度信息反馈不及时；生产线现场异常事件反馈及处理缓慢，影响生产的正常进度；生产过程的质量信息采集不及时；无法准备获取生产线工人的状态和工时信息等，从而造成生产效率比较低、制造成本较高、产品质量不能得到较好的保证。
为了解决这些问题企业，实施一套支持生产过程实时化、透明化和精益化管理的车间MES系统。通过系统实施半年的运行，取得了良好的应用效果：
实现了生产过程信息传递的电子化
目前70％以上的车间信息传递已经通过电子化的手段，加快信息传递速度，提高沟通效率，并减少不必要的纸张浪费；
生产过程的透明化减少了生产管理过程中的非增值作业
每条生产线都能够及时输入进度信息，生产调度员就可以在系统中直接查询到各个产品装配、零件加工的进度和状态，实时掌握现场加工的进度。通过实时的生产进度及物料消耗监控，能够实现及时备料、送料，避免物料在生产线的堆积和供应不及，减少搬运浪费。物料配送的效率比以前有了较大的提高；
实现了生产过程的可视化
通过车间的LED大屏幕、车间信息虚拟展示平台使车间管理人员和企业管理成员能可视化地了解到生产进度及生产线状态。同时通过互联网，客户和出差的管理人员实时了解订单的完成情况；
实时了解生产质量信息
通过关键质量信息采集与分析，能够实时了解生产质量信息，从而实现对生产现场质量的及时控制，可以减少不良浪费，提高了现场质量管理水平；
实时了解生产线的运行情况
通过生产线异常事件管理，实现了实时了解生产线的运行情况，提高了响应速度，从而降低生产线故障及减少故障恢复时间，保证生产的正常顺利进行；
实现了精细化管理
系统的实施和应用推进了企业的标准化工作，提升企业制造管理过程基础管理水平，推进企业进行规范化、精细化管理。
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